磷酸盐耐磨砖
磷酸盐耐磨砖是在普通磷酸盐结合高铝砖的基础上，通过特殊工艺和采用化学添加物制成的耐火砖，耐磨性以及荷重软化温度均大幅度提升。其高温性能和抗热震性也均优于磷酸盐结合高铝砖具有常温耐压强度高，热震稳定性好，耐磨性能好，抗渣能力强。
磷酸盐耐磨砖技术参数如下：
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项目 |
普通磷酸盐砖 |
磷酸盐结合耐磨砖 |
特种磷酸盐砖 |
磷酸盐复合砖 |
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P-75 |
PA-75 |
PT-1 |
重质部分 |
轻质部分 |
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Al2O3%≤≥ |
75 |
75 |
80 |
5 |
55 |
|
Fe2O3 |
2.1 |
2.1 |
1.8 |
2 |
1.5 |
|
耐火度℃ |
1770 |
1770 |
1790 |
1770 |
-- |
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体积密度BD g/cm² |
2.7 |
2.75 |
2.9 |
2.8 |
≦1.0 |
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常温耐压强度CCS Mpa≥ |
70 |
75 |
80 |
75 |
5.5 |
|
0.2MP荷重软化开始温度℃RUL≥ |
1350 |
1300 |
1520 |
1350 |
-- |
|
热震稳定性次（1100℃,水冷）TSR |
20 |
20 |
15 |
-- |
-- |
|
重、轻质结合部常温耐压强度Mpa |
-- |
-- |
-- |
15 |
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性能特点及使用部位 |
磷酸盐结合高铝质是以高铝矾土熟料为骨料和细粉，磷酸和磷酸铝为结合剂，经半干法压制成型，400-600度热处理的化学结合而成的高铝耐火制品，使用于大中型水泥烧成带以及过渡带 |
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磷酸盐耐磨砖用途：
磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用，用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带，过渡带，冷却带，冷却机等以及水泥立窑高温带等部位，水泥回转窑窑口，窑尾和冷却带，冷却机以及水泥立窑高温带等部位，水泥回转窑窑口，窑尾和冷却带，冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑（砌筑机）。
磷酸盐耐磨的储存：虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好，但在存放时也要注意防潮。
磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用，用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带、过渡带、冷却带、冷却机等以及水泥立窑高温带等部位，水泥回转窑窑口，窑尾和冷却带，冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑（砌筑机）。
磷酸盐耐磨的储存：
虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好，但在存放时也要注意防潮。
磷酸盐耐磨砖使用须知：
使用前必须先做好磷酸盐耐磨砖砌筑胶泥的调制：
磷酸盐耐磨砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中，以免受潮、结块；调制硅莫红火泥应采用专用器具，并及时清洗；调制硅莫红火泥要用饮用水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用；如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时，可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬，不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性，故不得与金属壳体直接接触；测量纵向
基准线和环向基准线；
磷酸盐耐磨砖砌砖注意事项：
1、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁使用铁锤；
2、砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，确保砖面间结合牢固（确保砖缝≤1mm），砖与砖之间泥浆饱满（火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，如有这种情况出现，应及时拆除重砌），表面砖缝要有原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余泥浆；
3、在砌筑过程中，对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度，纵向缝应同窑轴线在同一平面内，环向缝应相互平行，并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时，应及时用钢板或泥浆找正；
4、旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧，确保砖环与窑筒体同心；
5、砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。
